最后，还要强化质量安全教育培训。充分利用公司内部各种会议、电子显示屏、紫山报、广告牌、宣传栏等形式广泛宣传食品安全知识。每逢生产空挡期，公司都要组织员工进行工艺技术，质量安全的教育培训，通过高密度的教育培训，把“质量安全”深深地烙在员工的心中，质量安全做到月月讲、天天讲、时时讲、处处讲，切实提高员工的质量安全意识。
由于链式防控的到位及措施得力，紫山集团连续几年来产品的合格率、出口合格率一直保持在99.7%和100%，集团公司也被进出口检验检疫部门列为一类企业。同时紫山商标也被评为中国驰名商标。
层层跟踪强化产品溯源管理
近年来，食品行业内竞争日趋激烈，食品安全事件接连发生，食品安全问题成为社会广泛关注的焦点。与此同时,我国各项产品质量安全管理制度的建设工作也在快速发展,而企业的产品溯源管理制度更日益凸显其价值地位。
作为拥有十个全资及控股子公司，员工4000多名，集工农贸于一体的现代食品企业——紫山集团，对产品的溯源管理有着自己的一套系统化的模式。为确保做好从原料到成品各个加工环节的质量控制和批次管理，通过产品批号能从成品到原料每一环节进行追溯，做到源头可追溯，流向可跟踪，紫山集团采取了各种措施。
在对果蔬基地管理方面，对各类果蔬基地进行分类，并编制各个品种、基地、供应商代码，每个品种每块基地均有唯一编码。
在原料采收方面，由基地人员记录采摘数量，并出具“产地声明”随车同行送到工厂。“产地声明”记录中要体现原料采收时间、发车时间、基地编码及负责人员。
在原料采购方面，根据“产地声明”验收入厂，拒收无“产地声明”的原料。进入保鲜库的原料由检验员核对基地编号，并在每堆产品上挂牌标识，不同基地的原料分开放置。
在生产流程方面，生产车间根据代码标识，分开生产、冻结，标识牌随产品流入下道工序，在半成品入库的每个纸箱上加贴代码标识，不同标识代码的产品分开入库堆放。
在成品包装方面，根据代码标识出库包装。若客户有要求的，则每个成品箱或袋上打印成品的标识代码;若没有要求的，则按检验批号打印，同时在“包装记录”上详细记每个批号一一对应的半成品标识代码。
在产品出货方面，产品出货时由检验员和仓库员监督检查并做装柜记录，装柜记录中体现柜号、批号、原料的标识代码等。
同时，建立完整的记录和档案，对整个监控过程都要进行认真记录、存档，并明确负责保存记录的各级责任人，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定，追根溯源。
条理化的产品溯源管理为紫山集团的管控和发展奠定了良好的基础，28年来紫山集团经历了从无到有，从小到大，从大到强，从不专业到今天拥有较为完备的食品加工产业链和较为专业的食品研发管理队伍，依靠的就是过硬的质量和诚信。作为国内行业的龙头企业，紫山集团将带头担当起强企兴农、质量诚信的责任，让国际品质，国人共享。
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